高度な技術力と豊富な経験による当社の技術についてご紹介します。

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技術・サービスについて

高度な技術と豊富な知識により、金型の設計・製造から、プレス加工まで、
あらゆるお客様のニーズに応えてきました。
試作から量産プレスまで、❝技術の大英❞として確固たる信頼を築き、
技術面や製造面での様々な提案は、品質性、付加価値を高めるものと評価せれています。

更に、日頃の技術面や製造面での様々な提案は、品質性、付加価値を一層高めるものと評価されています。きめ細かな納期や生産品質管理は取引先から絶対の信頼を得ております。
プレス加工のメリットは、低コストで同品質のものが生産できることです。デメリットは、イニシャルコストと金型の起工のリードタイムがかかってしまいます。
そこで弊社では金型の設計・製作はもちろん、プレス加工から組み立てまで一貫した生産を行っています。

また、経験的知識と技能は短納期を要求される金型設計製作において、とくに重要です。
よく設計が品質・コストの決め手となるといわれていますが、納期短縮についても同様です。
優秀な設計者の必要条件として、斬新な発想、確実さとスピードなどが一般的に挙げられますが、それに加えて自社の設備、システム、技能の特徴及びレベルを知った設計で目的を達成するスキルが必要になります。

加工を知る設計者と知らない設計者の差は大きいです。加工性を考え、分割で設計するのか一体での設計を考えるのか、加工機械の選定と要求品質とのバランスを 考えながら部品設計をやり遂げるのは、標準化が難しく高いスキルが要求されます。これを補佐できる経験豊かで金型製作を理解した技能があると我社は自負しています。

金型製作もプレス加工も1/1000台の精度が求められる仕事ですから、オートメーションの進んだ今でもなお職人の技がものを言う世界です。

従来からの仕事の発注ですと、一つ一つの工程を見ればそれぞれに専門的なサービスが受けられるのですが、 デメリットとして、それぞれに費用が掛かること、金型工場からプレスの工場へ金型を移動させる日数がかかるため、 納期も延びること、会社間の意思疎通がうまくいかずに最終製品で不良が発見されると一からやり直さなくてはいけなくなるといったことがあげられます。

当社は、プレス加工の会社として1970年にスタートしました。
後に、大規模な設備投資を行い、プレス加工だけでなく、金型設計・製作も自社内で行える体制を作り上げました。

この体制を構築したことにより、金型製作の時点でプレス機の特徴が詳細まで把握できているため、プレス機にとってより相性の良い金型を作れるようになったことと、 金型をプレス工場へ配送する時間をなくすことができましたので、納期を短縮できることとなりました。

また、どちらも行うため、ノウハウがたまりやすく、より良いもの、より精度の高い商品を短納期で提供でき、 結果としてコストダウンにも取り組めております。

金型の設計からこだわれるのが強みで、現在では主に医療機器、AO機器、光学機器、食品機械部品、自動車関連部品など、精度と納期をよりシビアに求められる製品を作っています。

我社は、少数精鋭で、限られた機械で製作し、
ワンストップで金型製造から生産まで一貫してやっているので、
外注費や輸送費など余計にかかる費用と時間を削減できます。

そのことで、金型の加工費、製品単価が抑えることが可能です。
また、金型の内製化により精度の高い試作が作れるので、お客様の評価をいただけ、量産に入るといったことが一貫して行えます。

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金型製作・プレス加工においては幅広いご要望にお応えできます。
どのような内容でもお気軽にお問い合わせください。

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